无缝钢管是怎样生产出来的

　　很多人都听说过无缝钢管，但是无缝钢管是怎么做出来的呢？今天小编就来跟大家说一说这个问题，希望可以给大家带来帮助。
　　无缝钢管是用钢锭轧制成圆钢，经过热穿孔得到管坯（毛管），然后经热轧、冷轧或冷拨制成无缝管。无缝钢管是采用一种非常优质的圆钢作为主要材料，再将圆钢进行穿孔，在穿孔的过程当中，当实心的圆钢变成一个中空的圆钢，穿孔的原理就是利用高温，把圆钢进行一个软化工作，再利用顶头把中间的实心部分全部都去掉，这个时候就变成了空心的了，变成空心的圆钢，就是我们所见到的无缝钢管。
　　热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
　　若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
　　挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
　　关于无缝钢管的生产小编就介绍到这了，希望给您带来帮助！