Q345E无缝钢管焊接工艺

　　焊接工艺评定是焊接施工中的重要组成部分，焊评报告是焊评标准试验的成果。各焊评标准试验异中存同，有很大的兼容性。在焊接材料、焊接方法相同情况下，各行业可以通用同一焊评报告，避免重复，从而节约人力、物力、财力，大大缩短评定周期，提高使用效率，还进一步降低工程成本，简化焊接工艺评定管理。
　　测试母材用φ168mm×8mm的Q345D无缝钢管将钢管分割为150mm长的段。两个管段为管道端对接，对接格式为60V坡口，对接间隙为2.8到3.5mm，钝边为0.5到1.0mm。在凹槽内外两侧30毫米范围内，清洁油污、水、铁锈等其他有害杂质。测试焊接是国内焊接工厂φ=2.5mmER55-Ni1TIG焊接线和规格φ=3.2mm低氢碱性E5018-1焊条，焊接焊条前，应在350℃保温，2h干燥，然后放入焊条并一起使用。Q345D无缝钢管电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；以及不锈钢Q345D无缝钢管镀锌等皆须采用此法。由于拔管模孔的标准小于拔制前毛管的外径标准(扩拔在外)，所以，为使毛管的前端能够顺畅地穿过拔模孔。
　　焊接过程中，注意保持焊件和焊材的清洁，以避免污染。
　　为保证焊缝区域的强度和耐腐蚀性能，焊接过程中要严格控制热输入和层间温度。其中，热输入要控制在15kJ/cm以下，层间温度控制在100℃以下。热输入和层间温度控制的主要目的是为了控制焊缝的冷却速度，这样不仅保证了奥氏体组织的转变形成，而且还能避免由于冷却速度过快、大量高铁素体含量的组织形成而导致有害的σ相析出。
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